La nostra soluzione ti aiuterà ad interconnettere e digitalizzare i tuoi processi.
Industria 4.0 rappresenta la nuova era dell’organizzazione ed automazione dei processi industriali che aggiunge alle già presenti tecnologie concetti di interconnessione tra dispositivi e sistemi informativi con l’obiettivo di rendere l’intero ciclo produttivo più efficiente e competitivo.
La Connettività tra dispositivi in tempo reale permette di creare una grande quantità di dati (Big Data) che possono essere elaborati per generare informazioni preziose.
Il piano italiano mette a disposizione strumenti fiscali alle imprese che vogliono affrontare la trasformazione digitale per aumentare la competitività.
Ogni cambiamento richiede l'adozione di nuovi metodi e tecnologie, ma queste devono essere in grado di integrarsi con quelle esistenti poiché sono frutto di anni di esperienza.
I nove pilastri del progresso tecnologico secondo una ricerca del Boston Consulting Group (BCG).
Nel contesto industriale, raccogliere ed elaborare dati da sorgenti diverse sta diventando uno standard per supportare le decisioni real-time.
Grazie alla comunicazione ed Integrazione tra sistemi, i robot stanno diventando sempre più autonomi.
Le simulazioni 3D di prodotti e lavorazioni sono già utilizzate, ma in futuro saranno ampiamente applicate nelle operazioni di un intero impianto.
Compagnie, dipartimenti e funzioni aziendali, saranno sempre più coesi. La creazione di reti di dati universalmente integrati favorirà la vera catena del valore.
L’industrial IoT consentirà ai sensori la connessione attraverso protocolli standard. Questo permetterà ai dispositivi di campo di comunicare ed interagire con sistemi eterogenei e centralizzati.
Sarà sempre più importante proteggere i sistemi critici industriali della produzione. Comunicazioni sicure ed affidabili e meccanismi di identificazione sofisticati, saranno essenziali.
Molte aziende già usano software basati su Cloud, ma con l’industria 4.0 si produrranno sempre più dati che dovranno essere condivisi oltre il perimetro. Allo stesso tempo performance e tecnologie Cloud migliorano continuamente garantendo tempi di reazione di pochi millisecondi.
I metodi di produzione additiva saranno ampiamente usati per produrre piccoli lotti di prodotti personalizzati. Sistemi decentralizzati ad alte prestazioni ridurranno distanze nei trasporti.
Sistemi che si basano sulla realtà aumentata o sulla mixed-reality sono appena agli inizi, ma presto molte compagnie faranno ampio uso di queste tecnologie per fornire informazioni ai lavoratori in real-time.
Ti aiuterà ad interconnettere e digitalizzare i tuoi processi.
La certificazione per l'Industria 4.0 e l'ottenimento dell'Iper-Ammortamento richiede, secondo la circolare n. 4 del 30/03/2017, che l’impianto o le macchine di produzione siano “interconnesse” al sistema informativo aziendale per scambiare, ad esempio, informazioni come l’avanzamento della produzione in tempo reale.
Katana è il componente software che abbiamo sviluppato per permettere l'interconnessione tra le macchine utensili ed il sistema informativo aziendale con l'obiettivo di monitorarle e tracciare l'avanzamento delle lavorazioni, fornire statistiche sull'utilizzo e la modalità di lavorazione, notificare in tempo reale i diversi allarmi che si possono generare ai rispettivi operatori in modo che questi possano intervenire tempestivamente.
Le informazioni sull’avanzamento della produzione possono essere consultate dai vari utenti mediante dashboard che visualizzano in modo grafico ed intuitivo i dati in tempo reale. Inoltre, queste informazioni vengono trasmesse al sistema informativo, il quale potrà analizzarle ed utilizzarle per sincronizzare la pianificazione della produzione, garantendo così il soddisfacimento dei requisiti richiesti dalla normativa dell’Industria 4.0.
Un sistema flessibile per trasformare la tua azienda in Industria 4.0!
Misurazione dei tempi di lavorazione e delle quantità prodotte. Ogni dato viene trasmesso al sistema informativo di produzione in tempo reale.
Scambio d'informazioni con i sistemi di gestione della produzione mediante REST API, Webhooks o file CSV, XML, JSON.
Controllo dello stato della macchina utensile, notifiche in presenza di allarmi e consultazione dei dati di utilizzo.
Una soluzione moderna che si adatta perfettamente al tuo ambiente di produzione con pochi e semplici passaggi.
Installazione sul server aziendale con pochi semplici passaggi.
Interconnessione e configurazione con i vari centri di lavoro, CNC, sensori IoT (*).
Configurazione connettore verso il tuo sistema informativo di produzione (*).
Inizia a monitorare la tua produzione.
(*) La compatibilità dovrà essere verificata.
